12月18日,由湖北三思科技承接的安康漢江大橋纜索吊智能集中控制系統(tǒng)正式亮相首節(jié)拱肋吊裝儀式,標(biāo)志著大橋進入上部結(jié)構(gòu)安裝新階段。智慧賦能,建造未來!項目部以“智能建造”賦能橋梁建設(shè),為安康漢江大橋高效、安全施工奠定堅實基礎(chǔ)。
安康漢江大橋全長367.9米,采用鋼混結(jié)合梁結(jié)構(gòu),主梁設(shè)計采用了半漂浮約束體系。該橋跨越G211國道、漢江和S207省道,是全國高速鐵路單孔跨度最大的時速350公里中承式鋼管混凝土拱橋。大橋的主拱跨度達到290米,共有52根樁基礎(chǔ),4根拱座斜樁,2個分離式拱座,6個墩臺,拱肋分為38個節(jié)段,在拼裝平臺預(yù)拼裝后,使用150噸的龍門吊及平板運輸車運送至橋位,通過兩岸的纜索吊吊裝施工。梁部分為24個節(jié)段,主跨采用纜索吊裝法,邊跨采用支架吊拼法施工。施工過程中面臨主拱圈施工復(fù)雜、施工節(jié)段多、技術(shù)難度大、吊裝工序復(fù)雜、現(xiàn)場安裝拼焊精度要求高等技術(shù)難題。同時,整個施工過程中對鋼構(gòu)件的內(nèi)力、變形控制具有較高的要求,拱肋及主梁的安裝均需采用纜索吊裝,施工安全風(fēng)險較高。
在施工過程中,項目部成立高速鐵路1-290米中承式鋼管混凝土提籃拱橋施工關(guān)鍵技術(shù)研究小組,加強與科研機構(gòu)和高校的合作,通過理論分析、數(shù)值模擬和現(xiàn)場試驗等多種方式,不斷優(yōu)化施工方案,組織專家進行評審論證,提高施工效率和質(zhì)量。積極利用移動互聯(lián)網(wǎng)、三維GIS、視頻監(jiān)控、物聯(lián)網(wǎng)、BIM、大數(shù)據(jù)、智能化等技術(shù)建設(shè)基于BIM的數(shù)字化工程管控平臺,為施工項目安全生產(chǎn)的集約化、扁平化和標(biāo)準(zhǔn)化管理提供信息化支撐,通過不良地質(zhì)自動監(jiān)測設(shè)備、纜索吊安全監(jiān)控設(shè)備、150噸龍門吊安全監(jiān)控設(shè)備等外鏈系統(tǒng)、智慧工地的構(gòu)建,實現(xiàn)現(xiàn)場檢查與在線監(jiān)控相結(jié)合,提升施工項目安全生產(chǎn)的總體管控能力。
平臺主要分為3D前端可視化、工程概況、智慧工地、智能監(jiān)測、安全管理、質(zhì)量管理、進度管理等8個模塊,主要綜合了互聯(lián)網(wǎng)、三維建模、視頻監(jiān)控、BIM、智能化等現(xiàn)代技術(shù),融合了智慧工地可視化、橋梁3D建模,施工進度可視化、工程管理、安全管理、質(zhì)量管理、進度管理、數(shù)據(jù)分析、設(shè)備管理和告警等關(guān)鍵功能,建設(shè)數(shù)字化工程管控平臺,為安康漢江大橋的安全生產(chǎn)管理提供信息化支撐。通過可視化場景、數(shù)據(jù)管理、分析和合規(guī)性支持,幫助橋梁項目和設(shè)施管理者更高效地監(jiān)測、管理和維護基礎(chǔ)設(shè)施,降低成本、風(fēng)險和停機時間,推動項目成功交付和可持續(xù)性發(fā)展。
03纜索吊智能集中控制系統(tǒng)
由湖北三思科技自主研發(fā)的纜索吊集中智能控制系統(tǒng)正式亮相本次載荷試驗。本系統(tǒng)對主承重索、牽引索、纜風(fēng)索、扣索、背索等索力及起重拉力、塔偏、錨碇與錨梁位移、卷揚機溫度等進行實時監(jiān)測,將視頻與數(shù)據(jù)平臺結(jié)合,直面施工現(xiàn)場卷揚機工作情況,真實反映吊裝過程中受力情況及塔偏,有異常情況系統(tǒng)會自動報警,保證纜索吊系統(tǒng)的安全穩(wěn)定性,為整個吊裝過程提供安全強有力保證。